Silikoonist küpsetusmattide omadusi mõjutavad tegurid

Toiduohutuse seisukohast on silikoonist küpsetusmattide kasutamine muutunud üha ulatuslikumaks ning silikoonist küpsetusmattide kvaliteeti mõjutavad nende omadused. Nüüd   Suani majatarvete tehas  tutvustab silikoonist küpsetusmati omadusi.

 

 

Viskoossus

 

Tehniliste terminite seletused: vedela, kvaasivedela või kvaasitahke materjali vooluomadused, st molekulide vahelise voolu sisehõõrdumine või sisetakistus, kui need voolavad välisjõu mõjul. Tavaliselt on viskoossus ja kõvadus proportsionaalsed.

 

Kõvadus

 

Materjali võimet taluda kohapeal kõva eseme survet selle pinnale nimetatakse kõvaduseks. Silikoonkummi Shore'i kõvaduse vahemik on 10 kuni 80, mis annab disaineritele täieliku vabaduse valida konkreetse funktsiooni parimaks täitmiseks vajalik kõvadus. Polümeersubstraatide, täiteainete ja abiainete erineva vahekorra segamisel on võimalik saavutada erinevaid vahepealseid kõvaduse väärtusi. Samuti võivad kuumuskõvastumise aeg ja temperatuur muuta kõvadust ilma muid füüsikalisi omadusi kahjustamata.

 

Tõmbetugevus

 

Tõmbetugevus viitab jõule vahemikuühiku kohta, mis on vajalik kummimaterjali tüki rebenemiseks. Termiliselt vulkaniseeritud tahke silikoonkummi tõmbetugevus jääb vahemikku 4,0–12,5 MPa. Fluorosilikoonkummi tõmbetugevus on vahemikus 8,7-12,1 MPa. Vedela silikoonkummi tõmbetugevus jääb vahemikku 3,6–11,0 MPa.

 

Rebimistugevus

 

Vastupidavus lõike või kriimustuse laienemisele, kui lõigatud proovile rakendatakse jõudu. Isegi kui see lõigatakse ja asetatakse äärmiselt suure väändepinge alla, ei saa termiliselt vulkaniseeritud tahke silikoonkummi rebeneda. Termiliselt vulkaniseeritud tahke silikoonkummi rebenemistugevus jääb vahemikku 9–55 kN/m. Fluorosilikoonkummi rebenemistugevus jääb vahemikku 17,5-46,4 kN/m. Vedel silikoonkummi rebenemistugevus on 11,5-52 kN/m.

 

Pikendus

 

Tavaliselt viidatakse sellele kui "lõhkumispikenemisele" või protsentuaalsele suurenemisele võrreldes esialgse pikkusega proovi purunemisel. Termiliselt vulkaniseeritud tahke silikoonkummi pikenemisvahemik on tavaliselt 90–1120%. Fluorosilikoonkummi üldine pikenemine on vahemikus 159–699%. Vedela silikoonkummi üldine pikenemine on vahemikus 220–900%. Erinevad töötlemismeetodid ja kõvendi valik võivad selle pikenemist oluliselt muuta. Silikoonkummi pikenemine on palju seotud temperatuuriga.

 

Tööaeg

 

Tööaeg arvutatakse hetkest, mil kolloid lisatakse vulkaniseerivale ainele. Tegelikult ei ole selle tööaja ja viimase vulkaniseerimisaja vahel täielikku piiri. Kolloid on juba vulkaniseerimisreaktsiooni läbinud alates vulkaniseeriva aine lisamise hetkest. See tööaeg tähendab, et toote 30-minutiline vulkaniseerimisreaktsioon ei saa mõjutada valmistoote kvaliteeti. Seega, mida rohkem aega säästetakse toote tööprotsessis, seda kasulikum on valmistootele.

 

Vulkaniseerimise aeg

 

Mõnes kohas öeldakse, et käes on kõvenemisaeg. See tähendab, et pärast nii pikka aega on silikageeli vulkaniseerimisreaktsioon põhimõtteliselt lõppenud. See tähendab põhimõtteliselt, et toode on kasutusvalmis, kuid tegelikult on veel väike osa kõvenemisreaktsioonist, mis pole veel lõppenud. Seetõttu võetakse silikoonkummist valmistatud tooted, näiteks silikoonvormid, tavaliselt teatud perioodiks kasutusele.