Kuidas klaasitootjad klaasist tasse valmistavad? Millised on klaastopside moodustamise meetodid?

2023-09-18

Viimastel aastatel on inimeste elatustase kiiresti paranenud ning klaasile kui materjalile on seatud kõrgemad nõuded. Klaasi ohutuse ja kunstilisuse suurendamiseks on tootjad turule toonud palju uusi klaastooteid, mis on võimsad ja väga atraktiivsed. Näiteks hämardatav klaas, mida saab läbipaistvuse kontrollimiseks sisse ja välja lülitada, on praktilisem kui traditsiooniline mattklaas. Järgmisena vaatame, kuidas klaasitootjad klaasist tasse valmistavad, ja tutvume erinevate klaastopside vormimismeetoditega.

 

0243368} 1.​ Kuidas klaasitootjad klaasist tasse valmistavad?

0243368} Klaasist tasside tootmisprotsess hõlmab peamiselt järgmist:

 

1) Tooraine eeltöötlemine. Puistetooraine (kvartsliiv, sooda, lubjakivi, päevakivi jne) purustada, märjad toorained kuivatada ja rauda sisaldavatest toorainetest eemaldada raud, et tagada stabiilne klaasi kvaliteet.

0243368} 2) Valmistage ette partii materjalid.

3) Sulamine. Klaaspartii materjale kuumutatakse ja segatakse kõrgel temperatuuril (1550–1600 kraadi) basseini ahjus või ahjus, et moodustada ühtlane mullivaba vedel klaas, mis vastab vormimisnõuetele.

0243368} 4) vormimine. Asetage vedel klaas vormi, et valmistada vajaliku kujuga klaastooteid, nagu lamedad taldrikud, erinevad riistad jne.

5) Kuumtöötlus. Lõõmutamise, karastamise ja muude protsesside abil kõrvaldatakse või tugevdatakse klaasi sees olevaid pingeid, faaside eraldumist või kristalliseerumist ning muudetakse klaasi struktuurset seisundit.

 

2.​ Millised on klaasist tasside vormimise meetodid?

1) Puhumisvormimine

0243368} Käsitsi ja mehaaniliseks puhumisvormimiseks on kaks meetodit:

 

0243368} 1. Kunstlikul vormimisel kasutage tiiglist või ahju materjali sisselaskeavast materjalide korjamiseks käeshoitavat puhumistoru ja puhuge need raud- või puidust vormis seadme kujuliseks. Siledate ümarate toodete jaoks kasutage pöörlevat puhumismeetodit; need, mille pinnal on kumer ja nõgus muster või ebakorrapärase kujuga Ümmargused tooted kasutavad staatilist puhumismeetodit. Kõigepealt valige värvitu materjal ja puhuge see väikesteks mullideks ning seejärel kasutage väikeste mullide abil värvilist materjali või läbipaistmatut materjali ja puhuge see seadme kuju. Seda nimetatakse pesapuhumiseks. Kasutage värvilisi sulava materjali osakesi, et kasta need seadme kuju. Läbipaistmatul pesamaterjalil saab looduslikesse maastikuanumatesse puhuda erinevat värvi looduslikke sulavooge; kui linditaolist läbipaistmatut materjali värvimaterjali sisse kasta, saab selle puhuda harjatud anumatesse.

 

0243368} 2. Suurte toodete koguste puhumiseks kasutatakse mehaanilist vormimist. Pärast materjali kättesaamist sulgeb puhumismasin rauavormi automaatselt ja puhub selle anuma kujuliseks. Pärast allalaadimist eemaldatakse konteineri moodustamiseks kork. Kasutada võib ka presspuhumisvormimist ning materjal stantsitakse esmalt väikesteks tükkideks. Mullitage (prototüüp) ja jätkake selle puhumist seadme kuju. See on tõhusam ja parema kvaliteediga kui lihtsalt puhumisvormimismasina kasutamine.

 

0243368} 2) Pressvormimine

0243368} Käsitsi vormimise ajal valitakse materjalid käsitsi ja asetatakse rauavormi, stants surutakse sisse, pressitakse seadme kuju ja seejärel eemaldatakse pärast tahkumist.

 

0243368} Mehaaniline vormimine on suurte partiide ja kõrge efektiivsusega automatiseeritud tootmine. Pressvormimine sobib suure suuga ja väikese põhjaga toodetele, mis võivad august väljuda, nagu klaasid, klaasist küünlajalad, klaaspurgid, klaaspudelid jne.

 

3) Vaba vormimine

0243368} Tuntud ka kui mõttetu vormimine. Materjalid valitakse käsitsi ning ahju ees küpsetatakse ja muudetakse või termiliselt seotakse. Kuna mo ld-ga kokkupuude puudub, on klaaspind hele ning toote kuju ja jooned on siledad. Valmistoodet nimetatakse ka ahjuklaasitooteks.

 

4) Tsentrifugaalvormimine

0243368} Materjal võetakse vastu pöörlevasse vormi ja pöörlemisel tekkiv tsentrifugaaljõud põhjustab klaasi paisumise ja kleepumise vormi külge. Seejärel võetakse see pärast tahkumist välja. Sobib suurte ühtlaste seintega klaasnõude vormimiseks.